一、適用範圍（wéi）：所（suǒ）有數控車床。
二、操作要求：
1·檢查氣壓表是否在0.4MPA～0.6MP範圍內，檢（jiǎn）查氣（qì）源（yuán）自動分水濾水器，自動空（kōng）氣幹燥器、及時（shí）清理分水器中濾出的水分保證自動（dòng）空氣（qì）幹燥器正常工（gōng）作，檢查油霧分離（lí）器（qì）是（shì）否（fǒu）集滿，集滿（mǎn）要倒去汙油。
2·檢查潤滑泵潤滑油油位指（zhǐ）示，是否在LOW刻線以（yǐ）上MAX刻線以下的範圍（wéi），低餘LOW刻線以下時急時加注潤滑油，並且記錄加注潤滑油的日期時間。潤滑泵打油壓力檢查，手動打油查看壓力（lì）表指示是否在1MPA~2MPA範圍（wéi）內（綠色（sè）區內）。低（dī）餘0.5以下時急時（shí）報修。
3·檢查液壓油油位指示，是（shì）否在LOW即下紅線刻線（xiàn）以上MAX刻線上紅線以下的範圍，低餘LOW即下紅線刻（kè）線以下時急時加（jiā）注液壓油，並且記錄加注液壓油的日期時間。每天下班要對液壓油油箱上麵的循環冷卻器做清潔保養，做到無灰塵和（hé）鋁屑等雜物。
4·檢查切削液水位，是否在正常水位線上不足時急（jí）時（shí）補（bǔ）加切削液，在次（cì）檢查切削液過（guò）濾網是否阻塞，發生鋁屑等雜物阻塞（sāi）過濾網時，要急時清（qīng）洗。並且半年更（gèng）換一次切（qiē）削液或過濾一次切削液，更換過程中清洗切削液箱內的汙泥鋁屑等雜物。
5.慢（màn）速（sù）啟（qǐ）動（dòng）機床（chuáng），聽各傳（chuán）動部位（wèi）聲音是否正常，在一（yī）切正常的情況下方可開（kāi）始操作。
6.操作時注意力要集中，不可戴手套操作，上落卡（kǎ）盤除外。上落卡盤時必須關掉電源。測量工件必須停止主軸轉動。
7.每天必須清掃機床及場地，清除鐵屑要（yào）用專（zhuān）用鐵鉤或毛刷。每周（zhōu）末徹底清掃。嚴格執行機床潤滑標準，定時維護機床（chuáng），確保機床工作正（zhèng）常。
三。清潔保養：
1.檢查機床（chuáng）主軸（zhóu）電機尾部散熱風（fēng）扇，要求每周（zhōu）清潔吹塵一次。
2.每天操作後需清潔導軌、刀架，並（bìng）注油。
3.每年要對（duì）車床的導軌、螺杆、床頭箱、刀架（jià）、製動係統及電（diàn）氣係（xì）統（tǒng）進行（háng）一次全麵清潔。
四、操作規程：1、進入數（shù）控車削場地後，應服從安排，不得擅自啟（qǐ）動或操作車床數控係統。
2、按規定穿、戴好勞動保護用品。
3、不冷穿（chuān）高跟鞋、拖鞋上崗（gǎng），不允許戴手套和圍巾進行操作。
4、開機床前，應該仔細檢查車床各部分機構是否完好，各傳動手柄、變速手柄的位置是否正確（què），還應按要求認真對數控機床進行潤滑保養（yǎng）。
5、操作數控係統麵板時，對各按鍵及（jí）開關的操作不得用力過猛，更（gèng）不允許用扳手（shǒu）或其它工具進行操作。
6、完成對刀後，要做模擬換（huàn）刀試驗，以防止正式操作時發生撞壞刀具（jù）、工件或設（shè）備等事故。
7、在數控車削過程中，因觀察（chá）加工過程的時（shí）間多於操作時間，所以一定要（yào）選擇好操作（zuò）者的觀察位置，不允許隨意離（lí）開崗位，以確（què）保安全。
9、自動運行加工時，操作者應集中思想，左手手指應放（fàng）在程序停止按鈕上，眼睛觀察刀尖運動情況，右手控製修調開關，控製機床拖板運行速率，發現問題及時按下程序停止按鈕，以確（què）保刀具和（hé）數控機（jī）床安全，防止各類事故發生。
10、下班時，除了按規（guī）定保養數（shù）控機床外，還應認真做好交（jiāo）接班工作，必要時應做好文字記錄（lù）。
